tin tức công ty về Thiết bị lọc trong lò HYDBE

Đối với các sản phẩm như linh kiện hợp kim nhôm hàng không vũ trụ, dải nhôm và lá nhôm, các yêu cầu về hiệu suất ngày càng khắt khe. Ngoài việc đảm bảo thành phần hóa học và tính chất cơ học của chúng, các khuyết tật như xốp, lỗ khí và tạp chất không được phép. Tinh luyện nóng chảy là một đảm bảo cơ bản cho việc sản xuất hợp kim nhôm hiệu suất cao và tinh luyện trong lò là một trong những quy trình chính trong tinh luyện nóng chảy. Chỉ bằng cách loại bỏ hầu hết các chất có hại trong lò, các yêu cầu về sản xuất hợp kim nhôm hiệu suất cao mới có thể được đáp ứng sau khi xử lý trực tuyến.

Để giải quyết các vấn đề tồn tại trong các hoạt động vòi phun thủ công hiện tại, Haide đã phát triển một thiết bị tinh luyện trong lò tiên tiến, có thể cải thiện hiệu quả loại bỏ hydro, xỉ và kim loại kiềm khỏi nhôm nóng chảy trong lò. Công nghệ và thiết bị tinh luyện trong lò mới, hợp tác với các công ty nhôm nổi tiếng, không chỉ cải thiện chất lượng của nhôm lỏng và hiệu quả của quá trình tinh luyện trực tuyến hạ nguồn, đảm bảo hơn nữa rằng các nhu cầu về chất lượng của người dùng cuối được đáp ứng, mà còn giúp họ cải thiện hiệu quả xử lý nóng chảy trong lò, giảm các mối nguy hiểm về an toàn tiềm ẩn và ô nhiễm môi trường.

Ưu điểm

• Bong bóng được phân bố khắp chất nóng chảy, làm tăng diện tích tiếp xúc giữa các bong bóng tinh luyện và chất nóng chảy kim loại, kéo dài thời gian phản ứng tiếp xúc giữa khí và các chất có hại, đồng thời giúp mang khí, xỉ và tạp chất hòa tan trong chất nóng chảy kim loại ra khỏi bề mặt chất nóng chảy, dẫn đến hiệu quả tinh luyện cao.
• Vòng quay rôto than chì được làm bằng than chì có độ tinh khiết cao. Cấu trúc của rôto không chỉ phá vỡ các bong bóng mà còn cho phép trộn đều nhôm nóng chảy với khí tinh luyện được phun từ rôto, làm tăng diện tích và thời gian tiếp xúc giữa các bong bóng và chất lỏng hợp kim nhôm, đồng thời cải thiện hiệu quả khử khí và tinh luyện.
• Quy trình tinh luyện kết hợp "khí + chất trợ chảy" làm giảm lượng tiêu thụ khí và chất tinh luyện, giảm lượng khí thải và cải thiện an toàn và bảo vệ môi trường của môi trường vận hành.

Ưu điểm kỹ thuật

1. Thông gió trước, sau đó thêm chất trợ chảy
2. Dừng chất trợ chảy trước, sau đó dừng thông gió
3. Xả xung
4. Kênh lỗ trung tâm của trục quay trơn tru

1. Khớp quay với đường dẫn khí bỏ qua bên ngoài
2. Phun thành vòng khí để ngăn chất tinh luyện bám vào thành ống dẫn khí
3. Giảm nguy cơ tắc nghẽn bột

1. Tốc độ tinh luyện tăng 20%
2. Chất tinh luyện tiết kiệm 20%
3. Giảm tổn thất nhiệt độ, tiết kiệm chi phí khí đốt 30 nhân dân tệ/tấn nước nhôm
4. Giảm tổn thất cháy 40%
5. Tiết kiệm lao động 95%