Trong các quy trình như đúc và ép nhôm và hợp kim của nó, hydro hòa tan trong kim loại nóng chảy gây ra xốp (lỗ khí) và làm giảm hiệu suất sản phẩm. Do đó, trước khi rót, nhôm nóng chảy phải được khử khí. Khử khí không chỉ làm giảm hàm lượng hydro mà còn loại bỏ các tạp chất và cải thiện mật độ kim loại, từ đó nâng cao các đặc tính cơ học và chất lượng bề mặt của vật đúc.
Khử khí bằng khí trơ/Khử khí quay: Phương pháp này, được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp nhôm, liên quan đến việc nguyên tử hóa khí trơ thành một số lượng lớn các bọt khí rất nhỏ. Sự nổi lên của các bọt khí mang lại sự thoát ra của hydro và đồng thời mang theo một số tạp chất. Rôto quay phân tán các bọt khí mịn hơn và kéo dài thời gian lưu lại, do đó làm tăng hiệu quả loại bỏ hydro. ([Sohu][1])
Khử khí bằng sóng siêu âm: Siêu âm cường độ cao tạo ra sự xâm thực trong nhôm nóng chảy, cho phép sự hình thành, phát triển và kết tụ của các vi bọt khí. Nó làm tăng đáng kể động học loại bỏ hydro và không gây nguy hiểm cho môi trường (hóa chất như clo). Các ứng dụng trong phòng thí nghiệm và công nghiệp đã chỉ ra rằng việc khử khí bằng siêu âm đạt được kết quả tương đương hoặc tốt hơn so với khử khí bằng argon quay truyền thống.
Chân không/Hỗ trợ chân không: Bằng cách giảm áp suất phía trên bề mặt của kim loại nóng chảy, sự khuếch tán và thoát ra của hydro được ưu tiên. Trong ngành công nghiệp thép, khử khí chân không được sử dụng thường xuyên hơn; trong trường hợp nhôm, quá trình này thường được kết hợp với các phương pháp khác để đạt hiệu quả tốt hơn.
Một số loại máy khử khí nhôm phổ biến trên thị trường và trong các nhà máy là:
Thiết bị di động và quy mô nhỏ sử dụng rôto cơ học để tạo ra các xoáy trong nhôm nóng chảy và đưa khí trơ vào.
Thông qua đầu dò, thiết bị siêu âm tạo ra sự xâm thực trong pha lỏng.
Hệ thống chân không làm giảm áp suất cục bộ trong môi trường kín hoặc bán kín để tạo điều kiện cho quá trình khử khí.
Các loại máy khử khí nhôm khác nhau rất khác nhau về cấu trúc, diện tích sàn và chi phí đầu tư. Việc lựa chọn nên được thực hiện có tính đến công suất sản xuất và yêu cầu quy trình.
Mua hoặc thiết lập một quy trình khử khí nhôm, cần tập trung vào những điều sau:
Khử khí quay: nên ưu tiên các bọt khí nhỏ, nhiều và thời gian lưu lại trong chất lỏng kéo dài. Khử khí bằng siêu âm: tần số, công suất, vị trí đầu dò và độ sâu ngâm là các thông số vận hành chính. Thực tế công nghiệp đã chứng minh các phương pháp phân tán xốp hoặc quay hoạt động tốt hơn so với việc sục khí bằng lỗ đơn.
Xử lý trước: Các tạp chất và oxit lớn được loại bỏ trước khi khử khí. Làm nóng trước và ổn định nhiệt độ nhôm nóng chảy.
Giám sát trực tuyến: Đảm bảo hiệu quả khử khí bằng cách kiểm tra hàm lượng hydro, kiểm tra mật độ hoặc kiểm tra kim loại học/CT của các mẫu đúc.
Bảo trì thiết bị: Các bộ phận quay, đầu dò và phớt phải được kiểm tra thường xuyên để tránh mọi hư hỏng cho gốm/phớt hoặc tắc nghẽn đường dẫn khí. Thực hành vận hành tốt sẽ kéo dài tuổi thọ của máy khử khí nhôm và giảm tỷ lệ hỏng hóc.
Trong lịch sử, một số quy trình khử khí (ví dụ: sử dụng các hợp chất chứa clo) có tác động đến môi trường. Do đó, ngành công nghiệp đang chuyển sang các giải pháp thân thiện với môi trường hơn, như khí trơ tinh khiết và các phương pháp siêu âm.
Ngoài ra, trong quá trình sử dụng thiết bị, hãy chú ý đến những điều sau:
Các tiêu chuẩn quốc gia và công nghiệp có các yêu cầu rõ ràng về các quy trình điện phân và xử lý khí thải, và một doanh nghiệp nên hoạt động tuân thủ chúng.
Việc lựa chọn sự kết hợp máy khử khí/quy trình nhôm phù hợp phụ thuộc vào các yêu cầu về chất lượng sản phẩm, quy mô sản xuất và các tiêu chuẩn về môi trường/an toàn:
Người liên hệ: Miss. Ally Qin
Tel: +8617862974932
Fax: 86-531-88969137
Vietnamese
