tin tức công ty về Máy khử khí nhôm

Trong ngành đúc nhôm, hydro hòa tan và các tạp chất gây xốp từ lâu đã là một trong những mối đe dọa lớn đến chất lượng. Việc làm giảm trực tiếp độ bền cơ học của vật đúc, chúng làm tăng tỷ lệ phế phẩm và thậm chí gây ra các vấn đề về an toàn trong các ứng dụng khắc nghiệt như ô tô và hàng không vũ trụ. Thiết bị khử khí nhôm trở thành giải pháp chính cho vấn đề này, như một công cụ không thể thiếu để tinh chế trong các dây chuyền xử lý nhôm hiện đại.

Máy khử khí nhôm là một thiết bị được sử dụng để khử khí hydro hòa tan và các tạp chất phi kim loại khỏi nhôm nóng chảy. Không giống như các phương pháp khử khí thủ công thông thường, máy cung cấp khả năng tinh chế hiệu quả với khả năng kiểm soát cơ học. Nó được đặt giữa lò nấu và máy đúc để đảm bảo nhôm nóng chảy không có khuyết tật trước khi đông đặc. Hydro, đối tượng chính của quá trình tinh chế, hòa tan trong nhôm nóng chảy nhanh hơn 50 lần so với trong nhôm rắn—được hấp thụ từ nước trong nguyên liệu thô, không khí ẩm hoặc chất bôi trơn bị phân hủy. Máy khử khí nhôm loại bỏ hydro này và bẫy các tạp chất, chữa trị hiệu quả các khuyết tật về độ xốp và tạp chất.

Hầu hết các cơ sở khử khí nhôm công nghiệp đều sử dụng quy trình nổi khí, một công nghệ đã được chứng minh hiệu quả. Quy trình này diễn ra theo bốn bước cơ bản:

1. Đầu tiên, bơm khí trơ. Thiết bị sử dụng khí trơ có độ tinh khiết cao (99,996% nitơ hoặc argon, được làm khô và khử nước) để tránh việc đưa thêm các tạp chất mới.
2. Thứ hai, tạo bọt khí siêu nhỏ: Một rôto silicon nitride, dưới sự quay được kiểm soát, cắt khí thành các bọt khí rất mịn, phân tán đều trong nhôm nóng chảy. Vật liệu và vận tốc rôto đều ảnh hưởng đến kích thước bọt khí—các bọt khí nhỏ nhất có diện tích bề mặt lớn nhất để thực hiện quá trình tinh chế.
3. Thứ ba, khuếch tán và hấp thụ khí. Do áp suất hydro bằng không trong các bọt khí và áp suất riêng phần cao nhất trong nhôm nóng chảy, hydro khuếch tán thấm vào các bọt khí. Đồng thời, các tạp chất phi kim loại bám vào bề mặt bọt khí.
4. Cuối cùng, tách và loại bỏ: Các bọt khí chứa hydro và tạp chất nổi lên trên và đông đặc thành xỉ, được tách ra bằng hộp lọc và loại bỏ bằng thiết bị vớt xỉ. Hệ thống khử khí khép kín này giữ cho hiệu quả khử khí ổn định ở mức khoảng 60%.

Máy khử khí nhôm được phân biệt theo cấu trúc và công nghệ để sử dụng cho các nhu cầu sản xuất khác nhau:

• Máy khử khí kiểu hộp: Với thân hộp kín hoàn toàn và các cổng để nấu chảy, các máy này ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp và lý tưởng cho các ứng dụng có độ tinh khiết cao (ví dụ: vật liệu hàng không vũ trụ). Thiết kế đa rôto của chúng (đơn, đôi hoặc ba) cho phép thay đổi các yêu cầu về hiệu quả.
• Máy khử khí kiểu máng: Được tích hợp vào các dây chuyền đúc liên tục, chúng xử lý nhôm nóng chảy khi nó chảy qua các máng. Loại này phù hợp với sản xuất số lượng lớn liên quan đến việc chuyển đổi hợp kim nhanh chóng và bảo trì thấp.
• Máy khử khí chân không: Sử dụng áp suất thấp hơn để giảm độ hòa tan của hydro, chúng cung cấp hàm lượng khí cực thấp nhưng yêu cầu đầu vào năng lượng lớn hơn, phù hợp với các bộ phận chính xác.
• Máy khử khí siêu âm: Một công nghệ đã được chứng minh khai thác ảnh hưởng của sự xâm thực, chúng loại bỏ việc tiêu thụ khí trơ và đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về môi trường—lý tưởng cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ đang tìm kiếm các giải pháp thay thế xanh.

Máy khử khí nhôm phù hợp phụ thuộc vào việc cân bằng nhu cầu sản xuất và chi phí, với sáu yếu tố chính:

• Yêu cầu khử khí: Các ứng dụng có độ tinh khiết cao (ví dụ: hàng không vũ trụ) yêu cầu các máy kiểu hộp với hiệu suất ≥60%, trong khi các vật đúc thông thường có thể sử dụng các mẫu kiểu máng với hiệu suất 40% +.
• Khả năng sản xuất: Điều chỉnh kích thước máy theo khối lượng nấu chảy của bạn—các dây chuyền quy mô lớn (1000kg/h+) cần các thiết bị kiểu máng liên tục, nhưng các đợt sản xuất nhỏ có thể sử dụng các mẫu di động.
• Công nghệ và vận hành: Sử dụng các máy có bộ điều khiển tự động (ví dụ: màn hình cảm ứng Siemens) để theo dõi từ xa, giảm lỗi vận hành.
• Hiệu quả về năng lượng: Chọn các thiết bị có lớp cách nhiệt chất lượng cao (ví dụ: bảng nano) và bộ gia nhiệt tiết kiệm năng lượng để giảm thiểu lãng phí năng lượng.
• Độ tin cậy và dịch vụ hậu mãi: Chọn các thương hiệu nổi tiếng với các bộ phận bền (ví dụ: rôto silicon nitride có tuổi thọ 3+ tháng) và hỗ trợ sau bán hàng toàn diện.
• Tuân thủ: Đảm bảo máy tuân thủ các quy định về an toàn và môi trường, đặc biệt nếu sử dụng hóa chất khử khí gốc clo.

Thiết bị khử khí nhôm mang lại giá trị thực tế trong dây chuyền. Nó làm giảm phế phẩm bằng cách loại bỏ độ xốp—giảm tỷ lệ khuyết tật từ 8% xuống dưới 3% trong các vật đúc ô tô. Đối với các sản phẩm cao cấp như lá tụ điện, nó tăng sản lượng lên 8% bằng cách loại bỏ các tạp chất siêu nhỏ.

Ngoài việc cải thiện chất lượng, máy khử khí nhôm còn nâng cao hiệu quả hoạt động. Tự động hóa của nó làm giảm chi phí lao động và giảm tiêu thụ khí hiệu quả 30% so với các hoạt động thủ công. Về mặt môi trường, các máy móc tinh vi ngăn chặn các hóa chất độc hại (được sử dụng trong quá trình clo thành khí trơ) và tuân thủ các quy định về khí thải của EU.

Với xu hướng giảm trọng lượng và nâng cấp chất lượng hiện nay, máy khử khí nhôm hiện là một khoản đầu tư cần thiết hơn là tùy ý. Nó đảm bảo các sản phẩm nhôm đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt của các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và bao bì để thúc đẩy khả năng cạnh tranh trong thời đại lấy chất lượng làm trung tâm.