Hệ thống khử khí và thông lượng nhôm nóng chảy bên cạnh cửa lò

Loại bên lò Rotary Flux Injector Hệ thống khử khí và trợ dung nhôm nóng chảy Bên cạnh cửa lò
1. Giới thiệu thiết bị
Động cơ điều khiển rôto than chì được ngâm trong chất lỏng nhôm để quay, đồng thời, nitơ có độ tinh khiết cao (hoặc argon) được đưa vào chất lỏng nhôm thông qua rôto than chì.Rôto của máy lọc dầu có thể phá vỡ khí trơ thành các bong bóng nhỏ một cách hiệu quả.Các bong bóng được phân tán đều và nổi trong nhôm nóng chảy.Áp suất riêng phần hydro trong nhôm nóng chảy cao hơn áp suất riêng phần trong bong bóng và hydro sẽ khuếch tán vào khí trơ và nổi lên bề mặt chất lỏng cùng với bong bóng, do đó làm giảm hiệu quả hàm lượng hydro trong nhôm nóng chảy.

 
• Khử hydro/loại bỏ tạp chất/xử lý kiềm
• Một trong những công nghệ khử khí nhôm nóng chảy hiệu quả nhất, lựa chọn hàng đầu cho nhôm đúc cao cấp!
Có thể lắp đặt vòi phun thông lượng quay bên lò giữa hai lò giữ và thực hiện quy trình khử khí trong lò giữ để loại bỏ hydro và tạp chất.Một thiết bị có thể phục vụ hai lò giữ cần ít không gian hơn khi không gian là một hạn chế cho việc lắp đặt thiết bị.
 
2. Cấu hình thiết bị

 
3. Tính năng trang bị
Độ hòa tan của hydro trong nhôm nóng chảy rất cao, điều này sẽ làm giảm tính chất vật lý và hiệu suất gia công của vật đúc.Để đúc vật đúc chất lượng cao, hàm lượng hydro trong nhôm nóng chảy phải được kiểm soát ở mức thấp hơn.
 
Toàn bộ thiết bị chắc chắn và cứng cáp, không xảy ra hiện tượng rung giật trong quá trình sử dụng.
 
Cơ cấu cấp bột trợ dung làm bằng thép không gỉ 304 chống ăn mòn, cấp bột đều, lượng bột thêm vào có thể điều chỉnh vô hạn.
 
Trục than chì được kết nối bằng kẹp khối, đồng trục tốt với trục quay của thiết bị và thuận tiện cho việc tháo rời và lắp ráp.
 
Yêu cầu xử lý rôto quay rất nghiêm ngặt, đồng trục tốt, độ rung nhỏ hơn so với sản phẩm của các đối thủ cạnh tranh khác.
 
Trục rôto có thể chạy trong thời gian dài ở môi trường 200°C.
 
Cơ chế đi bộ của xe đẩy di chuyển thông qua đường ray dẫn hướng hình thành đặc biệt và con lăn tự bôi trơn, không cần bảo trì trong hoạt động hàng ngày.
 
So với phương pháp tinh chế chất trợ dung thủ công, nó có thể giảm cường độ lao động của công nhân và đảm bảo hiệu quả tinh chế.
 
Một.Giảm tiêu thụ thông lượng
b.Đẩy nhanh quá trình nóng chảy của chất thải và hợp kim trung gian
c.Làm cho thành phần hóa học và nhiệt độ của đồng phục tan chảy
d.Giảm hoặc loại bỏ việc sử dụng clo hoặc florua
đ.Giảm phát thải khói và bụi
f.Cải thiện sự an toàn và sức khỏe của người lao động.
 
Tất cả các thành phần sử dụng các bộ phận đáng tin cậy được cung cấp bởi Siemens, Schneider và thương hiệu quốc tế nổi tiếng khác.
 
4. Quy trình làm việc
1. Đầu đốt của lò ngừng nấu chảy nguyên liệu thô và mở cửa hông của lò.
2. Xe đẩy điện được điều khiển từ xa gần cửa lò
3. Cắm ổ cắm điện và khí argon/nitơ nén
4. Điều khiển từ xa kim phun thông lượng quay để hoạt động theo quy trình cài đặt tự động
5. Cánh quạt di chuyển vào lò trước khi cánh quạt được nhúng vào nhôm nóng chảy
6. Khí argon/nitơ thổi ra khỏi rôto và rôto di chuyển vào nhôm nóng chảy cho đến khi bánh công tác được ngâm trong nước.
7. Bắt đầu quay cánh quạt và cánh quạt
8. Hệ thống cấp chất trợ dung hoạt động và bơm chất trợ dung vào nhôm nóng chảy
9. Khi quá trình tinh chế hoàn tất, chuông báo sẽ bắt đầu báo cho công nhân biết
10. Cánh quạt dừng quay và di chuyển bánh công tác ra khỏi bánh công tác
11. Khí argon/nitơ nén ngừng thổi ra khỏi rôto
12. Cánh quạt di chuyển về vị trí chờ và quá trình khử khí kết thúc.
13. Điều khiển từ xa kim phun thông lượng quay sang vị trí khác cho quá trình khử khí và thông lượng lò tiếp theo.
 
5. Thông số chính

 
6. Hình ảnh thiết bị